Mieszadło zatapialne QJB zapobiegające splątaniu Mieszadło dużej mocy Zbiorniki zagęszczania osadu Integracja przepływu mieszania Węgiel indukcyjny

Mieszadło zatapialne QJB zapobiegające splątaniu

Przegląd produktu
Zatapialne mieszadło zapobiegające splątaniu QJB to specjalnie zaprojektowane podwodne urządzenie mieszające, opracowane w celu rozwiązania typowych problemów związanych z splątaniem i zatykaniem, z którymi borykają się konwencjonalne mieszadła zatapialne w złożonych mediach, takich jak ścieki i osady. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i systemowi przenoszenia mocy sprzęt ten zapewnia długoterminową stabilną pracę pod wodą, skutecznie osiągając wydajne mieszanie, mieszanie i wspomaganie przepływu mediów płynnych. Zwiększa jednorodność medium w procesach uzdatniania wody i zapewnia spójne warunki pracy dla kolejnych etapów uzdatniania, takich jak napowietrzanie, sedymentacja i reakcje biochemiczne. Zaprojektowany zgodnie ze standardami bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu podwodnego, łączy w sobie łatwość instalacji z opłacalną konserwacją, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy zastosowań w uzdatnianiu wody w miastach i przemyśle.
2. Warunki pracy
Warunki średnie: Nadaje się do oczyszczania ścieków, osadów lub mieszanych cieczy zawierających zawieszone ciała stałe, włókna, kłaczki i inne zanieczyszczenia. Zakres temperatur medium wynosi od 0°C do 40°C, zakres pH wynosi 6,0 do 9,0, gęstość medium nie powinna przekraczać 1100 kg/m3, a stężenie zawiesiny nie powinno przekraczać 5000 mg/L (dostępne są rozwiązania niestandardowe dla specjalnych warunków pracy).
Warunki środowiskowe: Sprzęt musi działać całkowicie zanurzony pod wodą, przy głębokości nurkowania od 1,0 m do 15 m (regulowana w zależności od rzeczywistych wymagań). Środowisko pracy powinno być wolne od silnych wibracji i uderzeń oraz nie powinno zawierać gazów korozyjnych ani substancji łatwopalnych/wybuchowych. Zasilanie jest trójfazowe AC 380 V/50 Hz (możliwość dostosowania do specjalnych napięć), przy wahaniach napięcia nie przekraczających ± 10% napięcia znamionowego.
Warunki pracy: Urządzenie musi działać przy określonym poziomie cieczy; rozruch na biegu jałowym (bez zanurzenia w medium) jest zabroniony. Czas ciągłej pracy nie powinien być krótszy niż 8 000 godzin rocznie i dozwolona jest praca przerywana (z przerwami rozruchu i zatrzymania zgodnymi ze specyfikacjami operacyjnymi sprzętu).
III. Zakres zastosowania
Miejskie uzdatnianie wody: Nadaje się do zbiorników napowietrzających, zbiorników beztlenowych, zbiorników beztlenowych, zbiorników zagęszczania osadu i zbiorników wyrównawczych w miejskich oczyszczalniach ścieków, stosowanych do mieszania ścieków z osadem czynnym, zapobiegania osadzaniu się osadu i zwiększania wydajności reakcji biochemicznych. Może być również stosowany do mieszania homogenizującego jakość wody w miejskich zbiornikach retencyjnych wód deszczowych.
Oczyszczanie wody przemysłowej: obejmuje systemy oczyszczania ścieków dla gałęzi przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, poligraficznego i farbiarskiego oraz przetwórstwa spożywczego, w tym regulację jakości wody i mieszanie na etapie oczyszczania wstępnego, mieszanie osadów w zbiornikach do oczyszczania biochemicznego oraz utrzymanie cyrkulacji i jednorodności w przemysłowych systemach wody obiegowej. Można go również stosować do mieszania osadów i zapobiegania zbrylaniu w przemysłowych procesach oczyszczania osadów.
Inne zastosowania obejmują natlenianie i mieszanie cyrkulacyjne w akwakulturze (poprawa środowiska rolniczego), zakłócanie wody w odbudowie ekologicznej rzek i jezior (wspomaganie wymiany wody i hamowanie wzrostu glonów) oraz mieszanie odcieków w stawach do oczyszczania odcieków składowiskowych.
IV. Zasada działania
Mieszadło zanurzeniowe zapobiegające splątaniu QJB-CR napędzane jest silnikiem głębinowym, który przekazuje napęd poprzez sprzęgło na przekładnię redukcyjną. Mechanizm redukcyjny przekształca szybkie obroty silnika w obroty wirnika przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Wirnik ma specjalnie zaprojektowany, opływowy kształt, który podczas obrotu generuje zarówno ciąg osiowy, jak i promieniową siłę mieszania: nacisk osiowy napędza ciecz wzdłuż osi urządzenia, tworząc ukierunkowany przepływ wody; podczas gdy promieniowa siła mieszania wywołuje ruch kołowy w otaczającym ośrodku, sprzyjając dyspersji i mieszaniu.
Najważniejszą cechą techniczną jest konstrukcja zapobiegająca splątaniu: między wirnikiem a obudową silnika zainstalowana jest kratka ochronna. Taka konstrukcja kratki zapewnia płynny przepływ cieczy, jednocześnie skutecznie blokując przedostawanie się włókien, włosów i paskowych zanieczyszczeń do szczeliny pomiędzy wirnikiem a silnikiem. Dodatkowo krawędzie łopatek wirnika są specjalnie wygładzone, aby zminimalizować przyleganie zanieczyszczeń. Kierunek i kąt obrotu wirnika zostały zaprojektowane tak, aby generować przepływ wody typu tnącego, co dodatkowo zmniejsza prawdopodobieństwo owinięcia się zanieczyszczeń wokół wirnika. Taka konstrukcja zapewnia długoterminową stabilną pracę sprzętu i zapobiega problemom, takim jak przeciążenie zasilania i uszkodzenie urządzenia spowodowane splątaniem.
5. Struktura produktu
Mieszadło zatapialne zapobiegające splątaniu QJB charakteryzuje się zintegrowaną konstrukcją podwodną, ​​składającą się głównie z następujących podstawowych komponentów:
Silnik podwodny: Zastosowano trójfazowy asynchroniczny silnik podwodny z obudową ze stali nierdzewnej (304 lub 316L, wybrany w zależności od warunków pracy), zapewniający doskonałą odporność na korozję i właściwości uszczelniające. Silnik wyposażony jest we wbudowane zabezpieczenia przed przegrzaniem i prądem upływowym, które automatycznie odcinają zasilanie w przypadku przekroczenia przez silnik temperatury znamionowej lub wystąpienia wycieku, zapewniając bezpieczeństwo sprzętu.
Jednostka redukcyjna przekładni: wykorzystuje konstrukcję przekładni planetarnej lub przekładni ślimakowej, przy czym przełożenie skrzyni biegów jest zaprojektowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi mocy sprzętu i mieszania. To skutecznie zmniejsza prędkość obrotową przy jednoczesnym zwiększeniu momentu obrotowego, zapewniając wystarczającą siłę mieszania wirnika. Elementy wewnętrzne wypełnione są specjalistycznym smarem, zapewniającym doskonałe smarowanie i odprowadzanie ciepła, wydłużając w ten sposób żywotność.
Wirnik: Wirnik jest wykonany ze wzmocnionego tworzywa sztucznego (takiego jak PPO) lub stali nierdzewnej i zazwyczaj ma od 3 do 4 łopatek o opływowej konstrukcji odchylonej do tyłu, która zmniejsza opór wody i zwiększa wydajność mieszania. Wirnik połączony jest z wałem wyjściowym przekładni za pomocą połączenia wpustowego, co zapewnia bezpieczny montaż i wygodny demontaż.
Osłona zapobiegająca splątaniu: Umieszczona na zewnętrznej stronie wirnika, jest trwale połączona z obudową silnika i wykonana ze stali nierdzewnej. Rozstaw kratek jest dostosowany do typowych rozmiarów zanieczyszczeń (zwykle 10–20 mm), skutecznie zapobiegając przedostawaniu się dużych zanieczyszczeń do obszaru wirnika, jednocześnie umożliwiając nieograniczony przepływ wody. Krawędzie osłony mają zaokrąglone przejścia, które zapobiegają zarysowaniu operatorów lub rur.
System uszczelnień: Charakteryzuje się podwójną strukturą uszczelniającą, łączącą uszczelnienia mechaniczne i szkieletowe uszczelnienia olejowe. Uszczelnienie mechaniczne wykonane jest z odpornych na korozję materiałów węglik krzemu-węglik krzemu lub węglik krzemu-grafit, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wody do wnętrza silnika. Szkieletowa uszczelka olejowa służy jako uszczelnienie pomocnicze, dodatkowo zwiększając niezawodność uszczelnienia i zapewniając długotrwałą pracę pod wodą bez wycieków.
Elementy instalacyjne i montażowe: w tym drążki prowadzące, urządzenia podnoszące i płyty podstawy; drążki prowadzące służą do montażu i demontażu sprzętu, umożliwiając personelowi konserwacyjnemu łatwe podniesienie sprzętu z wody za pomocą urządzenia podnoszącego; płyta podstawy jest przymocowana do dna zbiornika, aby zapewnić stabilność działania i zapobiec przemieszczeniu się sprzętu na skutek uderzenia przepływu wody.
6. Cechy i zalety produktu
Wysoce skuteczna konstrukcja zapobiegająca splątaniu zapewniająca bardziej stabilną pracę: Wyposażona w osłonę zapobiegającą splątaniu i zoptymalizowaną konstrukcję wirnika, znacznie zmniejsza ryzyko splątania zanieczyszczeń u źródła. W porównaniu z tradycyjnymi mieszadłami zatapialnymi, wskaźnik awaryjności splątania jest zmniejszony o ponad 80%, minimalizując przestoje na czyszczenie i wydłużając czas ciągłej pracy.
Wysoka wydajność mieszania i niższe zużycie energii: Udoskonalona konstrukcja wirnika w połączeniu ze zoptymalizowanym przełożeniem przekładni skuteczniej koncentruje siłę mieszania, umożliwiając szerszy zakres mieszania medium przy tym samym poziomie mocy, poprawiając równomierność mieszania o 15–20%. Tymczasem wydajna integracja silnika i skrzyni biegów zmniejsza straty energii, osiągając o 10–15% większe oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
Wysoka odporność na korozję i szerokie zastosowanie: Podstawowe elementy wykonane są z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna i wzmocnione tworzywa konstrukcyjne, odpornych na różne media korozyjne, w tym ścieki komunalne i przemysłowe. Materiały zapewniają wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na uderzenia i odporność na starzenie, co umożliwia żywotność od 8 do 10 lat w normalnych warunkach konserwacji.
Wysoki poziom bezpieczeństwa i wygodna obsługa: Silnik jest wyposażony w wiele wbudowanych urządzeń zabezpieczających, które zapobiegają potencjalnym zagrożeniom, takim jak przegrzanie i upływ prądu. Modułowa konstrukcja sprzętu pozwala na łatwy demontaż i wymianę komponentów, umożliwiając personelowi konserwacyjnemu wykonywanie rutynowych czynności konserwacyjnych bez konieczności intensywnego szkolenia. Dodatkowo urządzenie pracuje przy niskim poziomie hałasu (hałas podwodny ≤60 dB), minimalizując zakłócenia otoczenia.
Wysoka zdolność adaptacji i elastyczne zastosowanie: Sprzęt można dostosować pod względem mocy (0,75 kW–37 kW), średnicy wirnika (200 mm–800 mm) i głębokości zanurzenia w zależności od wymiarów i charakterystyki medium (takich jak stężenie i lepkość zawiesiny ciał stałych) różnych zbiorników do oczyszczania, spełniając spersonalizowane wymagania w zastosowaniach komunalnych, przemysłowych i renowacji ekologicznej. Dodatkowo obsługuje pracę autonomiczną lub skoordynowane sterowanie wieloma jednostkami i może być zintegrowany z systemem sterowania PLC stacji uzdatniania wody w celu zautomatyzowanego działania.